تشير مواد التثبيت الحراري إلى مواد البوليمر التي تخضع لتفاعلات الترابط الكيميائي غير القابلة للرجعة لتشكيل هيكل شبكة ثلاثية الأبعاد عند التدفئة أو الضغط أو إضافة عوامل التثبيت. وتتمثل أبرز خصائصها في أنها بمجرد علاجها وتشكيلها ، لن تنعم أو تذوب عند إعادة التدفئة ، وتتباهى بخصائص متميزة مثل القوة العالية ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل الكيميائي.
الراتنج الإيبوكسي: لديها قوة ارتباط عالية للغاية وخصائص العزل ، ويستخدم على نطاق واسع في الطلاءات واللاصقات وتغليف المكونات الإلكترونية.
الراتنج الفينولي (مثل الباكيليت): وهو أول بلاستيك صناعي يتم تصنيعه. مع صلابة عالية وعزل جيد ، غالبا ما يستخدم في المفاتيح الكهربائية ومقبضات أدوات المطبخ.
البولي يوريثان: ولها مقاومة ممتازة للتآكل ومرونة ، وتستخدم بشكل شائع في البلاستيك الرغوي والطلاء والجلد الاصطناعي.
راتنج البوليستر غير المشبع: غالبا ما يجمع مع الألياف الزجاجية لجعل البلاستيك المعزز من الألياف الزجاجية خفيفة الوزن وعالية القوة ، والتي تستخدم في قطع غيار السيارات ومواد البناء.
يجب التحكم بدقة في ثلاث معايير أساسية بما في ذلك درجة الحرارة وقوة القص وتوزيع المواد لضمان جودة مستقرة من الخليط المسبق أثناء التركيب الحراري:
التحكم في درجة الحرارة
التركيب الكامل في درجة حرارة المادة المنخفضة لتجنب الترابط المتقاطع البوليمر المبكر الناجم عن الحرارة الاحتكاكية. تم تجهيز البرميل مع نظام تبريد المياه الباردة المتداولة لتثبيت لزوجة الراتنج والقضاء على كتل هلام عالية درجة الحرارة.
التحكم في قوة القص
توفر المعدات حقل قص خفيف وموحد. بالنسبة للصيغ المعززة بالقنب والألياف الطبيعية من الكتان والألياف الزجاجية وألياف الكربون ، فإنه يمنع كسر الألياف والتدهور الحراري للحفاظ على الخصائص الميكانيكية الأصلية للألياف.
مراقبة توزيع المواد
جميع المواد المساعدة والمضافات ومحشوات الألياف (تحميل 30٪ ~ 70٪) يجب أن تخلط بالكامل مع المصفوفة دون تجمع. يمكن للمخلط المسبق المتجانس ضمان متابعة سلسة تشكيل الإنتاج.
البلاستيك المثبت الحراري (مثل الإيبوكسي والفينول والبوليستر غير المشبع) لديه اختلافات أساسية في تقنيات معالجتها بسبب عرضتها العالية للربط الحراري المتقاطع.
النقاط الرئيسية للعملية الأساسية
يمكن تلخيص جوهر تكنولوجيا معالجة المسمار المزدوج للبلاستيك الحراري على أنه "التحكم الدقيق في درجة الحرارة ، وقص ضعيف مع توزيع قوي ، وتوزيع وقت الإقامة الضيق ، والتفريغ السريع".
التحكم في درجة الحرارة المقسمة عالية الدقة: البرميل لديه قدرة تبريد قوية للغاية (عادة باستخدام تبريد المياه من نوع القناة). يتم التحكم بدقة في كل قسم من درجات الحرارة لجعل الراتنج يصل فقط إلى حالة التدفق المنصهر.
مزيج المسمار المقسم وحدات. مزيج المسمار "القص الضعيف والتوزيع القوي": يتم حظر كتل العجن عالية القص بشكل صارم لمنع الإفراط في الاحتكاك المحلي الذي قد يؤدي إلى "التمسك بالعمود" والتجفيف. يجب استخدام عدد كبير من عناصر الخلط التوزيعية (مثل الأقراص المسنونة ، والخيوط المتعددة البدء ، إلخ) لتشتت الراتنج والحشوات وعوامل التجفيف والألياف بلطف ومتساوي تحت قوة القص المنخفضة.
توزيع وقت الإقامة الضيق للغاية: من الضروري ضمان أن يكون وقت الإقامة لجميع المواد في الطاردة متسقًا للغاية. تصميم المسمار الخاص يزيل أي "زوايا ميتة" قد تسبب ركود المواد، وتجنب التجفيف المبكر لبعض الراتنج في البرميل بسبب وقت الإقامة الطويل المفرط.
التفريغ والتبريد السريع المنخفض الضغط: يتم تقليل الضغط والمقاومة في رأس الموت لمنع ارتفاع درجة الحرارة الناجم عن الضغط في المخرج. الورقة المقطوعة أو الشريط يدخل على الفور حزام ناقل التبريد أو لفات الضغط للتبريد القسري لإنهاء التفاعل.
برميل مفتوح مقسم: من المريح إضافة نسبة عالية من الألياف الزجاجية أو الحشوات دون ضغط في الأقسام الوسطى والخلفية ، مما يقلل من كسر الألياف وتسهيل التنظيف.
طلاء مقاوم للتآكل ومقاوم للتآكل: غالبا ما تحتوي تركيبات التثبيت الحراري على كمية كبيرة من الحشوات غير العضوية (مثل مسحوق الكوارتز وهيدروكسيد الألومنيوم) ، والتي تسبب ارتداء كبير للجدران الداخلية للمسمار والبرميل.
نسبة الطول إلى القطر الخاصة (L / D): عادة ما تكون نسبة الطول إلى القطر قصيرة لتقليل وقت التدفئة للمواد في البرميل.
