مركبات كابلات PVC

مركب كابل PVC (مركب كابل كلوريد البوليفينيل) يأخذ راتنج كلوريد البوليفينيل كمادة أساسية. من خلال إضافة المواد البلاستيكية والمثبتة ومواد التشحيم والمحشوات ، إلخ ، ومن خلال عمليات مثل الخلط والعجن والطرد ، يتم تصنيعها إلى مواد حبيبية. يستخدم بشكل رئيسي في تصنيع طبقات العزل والغطاء من كابلات الطاقة وكابلات الاتصالات البصرية وأنواع مختلفة من الأسلاك.

1784097792872013

1784098084952167

1784098091487173

1784098100432505


المعلمات الأساسية جودة مركب كابل PVC:

عند تقييم جودة مركب كابل PVC ، عادة ما تحتاج المعلمات الأساسية التالية إلى التركيز على:

  1. صلابة (شاطئ أ): يحدد لينامة الكابل. عادة ما تكون الطبقة العازلة أصعب من الطبقة الغطائية.

  2. قوة الشد والإطالة في كسر: تعكس هذه قدرات المواد على مقاومة التآكل الميكانيكي ومقاومة الشد.

  3. مقاومة حجم: مؤشر أساسي لمواد العزل - الصف ، عادة ما يتطلب أن تكون فوق 10¹² - 10¹ ⁴ Ω ∙ سم.

  4. اختبار الشيخوخة الحرارية: بعد الشيخوخة لعدة أيام في درجة حرارة عالية محددة (مثل 135 درجة مئوية) ، يتم قياس الصلابة والقوة المحتفظ بها.

  5. درجة حرارة الهششة: بالنسبة للمواد التقليدية ، فإنه حوالي -15 ℃ إلى -25 ℃ ، ولأنواع مقاومة للبرد ، يمكن أن تصل إلى أقل من -40 ℃.

لذلك ، فإن مطابقة درجة الحرارة والتحكم في درجة حرارة البثق والتحكم في محتوى الرطوبة في مادة PVC لها أهمية حاسمة.

1784099086798924

تكنولوجيا معالجة مركبات كابلات PVC:

عند معالجة مركب كابل PVC مع طارد مسماري مزدوج مشترك (عادة وحدة تحبيب مرحلتين تجمع بين طارد مسماري مزدوج مشترك ومسماري واحد) ، بما أن PVC مادة حساسة للحرارة ، يجب أن يتركز تصميم معايير العملية حول المبدأ الأساسي "تعزيز البلاستيكة الكاملة مع منع التدهور وتغير اللون الناجم عن التسخين الزائد للقص".


  • إعداد درجة الحرارة لكل منطقة من البرميل

    برميل المسمار المزدوج المشترك الدوار عموماً يحتوي على 8 - 10 مناطق تسخين. عادة ما يظهر توزيع درجة الحرارة الكلي نمطا "على شكل سرج" أو "على شكل خطوات لطيفة". بما أن PVC يولد كمية كبيرة من الحرارة الاحتكاكية في قسم الذوبان ، فإن مياه التبريد عادة ما تكون مطلوبة لتقليل درجة الحرارة المحددة في هذه المنطقة. بغض النظر عن درجة حرارة البرميل المحددة ، يجب التحكم في درجة حرارة الذوبان الفعلية التي تقاسها الأشعة تحت الحمراء بين 165 درجة مئوية و 180 درجة مئوية. بمجرد أن تتجاوز درجة حرارة الذوبان 185 ℃ ، سيتحلل PVC بسرعة.

  • التحكم في سرعة الجهاز الرئيسي وكمية التغذية

    تعتمد الطاردة المزدوجة المزدوجة المشتركة التغذية الجوعة ، ويتم تحديد الناتج بالكامل من قبل المغذية. تحتاج تعديل المعلمة لمطابقة سرعة المسمار وعزم الدوران.

    من المستحسن الحفاظ على معدل ملء في المسمار عند حوالي 60% - 75٪. لمعالجة مركب كابل PVC الناعم ، يجب ألا تكون سرعة المسمار المزدوج المشترك عالية جداً ، وعادة ما تتحكم في 120 - 250 دورة في الدقيقة (تعديل وفقاً لقطر المسمار والإخراج). السرعة المفرطة سوف تولد حرارة قص قوية، والتي يمكن أن تسبب PVC إلى الكربون.

  • مؤشرات رصد حالة النظام

      • نسبة عزم الدوران الرئيسي للآلة (٪ عزم الدوران): يوصى بإبقائها مستقرة بين 65٪ و 80٪.

      • درجة الفراغ: يجب استقرار درجة الفراغ في منفذ العادم بين - 0.07 MPa و - 0.09 MPa. إذا كانت درجة الفراغ غير كافية ، فسيكون هناك عدد كبير من المسام الصغيرة داخل جزيئات PVC المحببة ، مما يؤدي إلى طبقة العزل من الكابلات اللاحقة والسلاك البثق نفخ الفقاعات أو وجود سطح خشن.

      • توازن الضغط بين المرحلة الأولى والمرحلة الثانية: في الجزء الانتقالي من المسمار المزدوج المشترك الدوار إلى المسمار الواحد ، يتم التحكم في الضغط بشكل عام بين 1.5 و 3.5 ميجا باس لمنع التدفق العكسي للمواد.

مخطط تدفق العملية للمرجع

1784099859746402

ميزة من قبل الطاقم التوأم الطارد من Lemix:

1. متطلبات العملية الأساسية

  • ما قبل الخلط: الخلط الساخن والبارد لامتصاص المواد البلاستيكية بالكامل ، والمواد الباردة تحت 45 درجة مئوية لمنع التعقيب والازدهار ؛ تغذية قياس السائل لتركيبات عالية البلاستيك.

  • تكوين المسمار: مسمار مزدوج متوازي متوازي مع عناصر وحدات منخفضة القص ، مجهزة بمراحل 2-3 من تهوية الفراغ ؛ ارتداء و برميل مقاوم للتآكل.

  • التحكم في درجة الحرارة: معالجة عامة درجة حرارة منخفضة ، درجة حرارة الذوبان مغطاة عند 175 درجة مئوية ؛ التحكم في درجة حرارة المنطقة المستقلة لتجنب تدهور PVC وتذبذب البلاستيك.

  • معايير الإنتاج: سرعة المسمار المتوسطة المنخفضة للحد من حرارة القص. فراغ عالي لإزالة الرطوبة والمطايرة الجزيئية الصغيرة؛ تحت الماء / حلقة المياه الكريات لوقف الكريات الناعمة الالتصاق مع بعضها البعض.

  • مطابقة الصيغة: موازنة الزيوت الداخلية والخارجية ومثبتات مطابقة. تغذية الجانب من عامل الرغوة ل PVC-P الرغوة.

2. مزايا المعالجة الرئيسية

  • أداء خلط متفوق: حتى التشتت لأنظمة البلاستيك العالية والمحشوة العالية ، لا بقع زيت أو ازدهار ، نسيج متسق وشفافية المنتجات النهائية.

  • النقل المستقر: النقل المتشابك الإيجابي يتجنب انزلاق مسحوق الزيت العالي ، والحد الأدنى من تقلبات الدفعة للإنتاج والصلابة.

  • الاستقرار الحراري الممتاز: وقت الإقامة القصير للمواد والتحكم الدقيق في درجة الحرارة يقلل من البقع الصفراء والأسود ، مثالية للدرجة الطبية والشفافية PVC.

  • إزالة التهوية الفعالة: الفراغ متعدد المراحل يزيل بالكامل الرطوبة والمواد المتطايرة ، والقضاء على ثقوب الدبوس والفقاعات في الأنابيب والأفلام ، وتوفير خلايا موحدة دقيقة لمواد الرغوة.

  • سهولة تبديل المواد: تصميم المسمار التنظيف الذاتي بدون مناطق التراكم الميتة ، وتطهير أسرع لتغييرات اللون / الصيغة مع أقل نفايات.

  • مرونة متعددة الأغراض: تغطي مجموعات المسمار القابلة للتعديل جميع درجات PVC المرنة بما في ذلك الكريات الطبية والفيلم والPVC-P من درجة الأحذية والأرضيات ومركبات الكابلات.

  • قدرة إنتاج عالية: إنتاج أعلى بكثير من أجهزة الطرد ذات المسمار الواحد ذات الحجم المتطابق ومعدل العائد العالي وتكلفة الإنتاج الإجمالية المنخفضة.