الإلاستومرات الحرارية البلاستيكية (TPEs) هي مواد لا غنى عنها للمعالجات ومطوري المنتجات والمصممين. تتميز هذه المواد بالمعالجة الديناميكية للبلاستيك الحراري بالإضافة إلى لينامة ومرونة الإلاستومرات.
توفر درجات مختلفة من TPEs وصيغاتها المعدلة مجموعة واسعة من خصائص المواد ، مما يتيح معالجة فعالة من حيث التكلفة للتطبيقات عبر صناعات متنوعة.
يمكن لـ TPEs تعزيز المنتجات وتوفير خصائص أداء مميزة. بالإضافة إلى ذلك ، تقدم مجموعة كاملة من الوظائف التقنية المقارنة مع الإلاستومرات التقليدية.
لا يحسن اعتماد TPEs أداء المنتج فحسب ، بل يجلب أيضًا فوائد اقتصادية للمعالجات.
نظرا لخصائص المعالجة والأداء ، تمثل TPEs فئة مادية فريدة من نوعها تقع بين المواد البلاستيكية الحرارية والإلاستومرات. تشكل فئة مستقلة من المواد.
بشكل عام ، هناك تمييز واضح بين TPEs المنتجة عن طريق تفاعلات التكثيف المتعدد (مثل TPA و TPU و TPC) ومزيجات TPE (مثل TPS و TPV). TPEs المصنوعة من المفاعل هي بوليمرات ذات مكون واحد ، في حين أن مزيجات TPE هي مواد مركبة مصممة عن طريق خلط العديد من البوليمرات المختلفة.
تكمن جوهر تجميع الإلاستومرات الحرارية البلاستيكية (TPE / TPR) في ضمان التشتت الموحد لجميع المكونات (الراتنج الأساسي والإلاستومر وزيت التخفيف والمضافات) مع منع تدهور المواد. متطلبات العملية الرئيسية هي كما يلي:
التحكم في درجة الحرارة
يتم الحفاظ على درجة حرارة المركب بشكل عام بين 80 درجة مئوية و 225 درجة مئوية. يجب تحديد المعلمات بدقة وفقا لركائز محددة (على سبيل المثال ، SEBS ، SBS ، TPV). الحد الأقصى لدرجة حرارة المعالجة عادة ما لا يتجاوز 250 درجة مئوية لتجنب التدهور الحراري للبوليمرات.
اختيار المعدات
تفضل الطردات المزدوجة المسمار أو الخنانة المركبة. توفر الطاردات ذات المسمار المزدوج أداءًا متميزًا للقص والتركيب لتمكين الإنتاج المستمر.
التغذية والتوافق
المواد ذات القطبيات المختلفة تتطلب موافقات مطابقة. عند دمج زيت المعالجة (البلاستيك) ، يجب ضمان الامتصاص الكامل من قبل الراتنج لمنع نزيف أو الانزلاق أثناء التجميع.
تجفيف العلاج
يجب تجفيف المواد الخام الهيجروسكوبية قبل تجفيفها (على سبيل المثال ، تجفيفها عند درجة حرارة 80 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات) للقضاء على الفقاعات التي تتشكل عن طريق تبخير الماء في درجات حرارة عالية.
متطلبات التهوية
يجب تجهيز معدات التركيب بنظام ضخ فراغ فعال لإزالة المواد المتطايرة والمواد ذات الوزن الجزيئي المنخفض ، وذلك لضمان الخصائص الفيزيائية ومظهر سطح المنتجات النهائية.
تشتت عالية وقدرة قص عالية: يخلق فرق السرعة العكسي في مواقف الشبكة قوة قص قوية للغاية ، والتي تكسر بسهولة المضافات المتجمعة. إنه يتيح التشتت المثالي على نطاق صغير من الراتنجات الأساسية (على سبيل المثال ، SEBS / SBS) ، والزيوت البوليمرية والمحشوات غير العضوية.
ممتازة التنظيف الذاتي وتفريغ الأداء: المسمارين يتشابكان مع بعضهم البعض. يتم شطف المواد المتراكمة على سطح المسمار أثناء التشغيل بالقوة بواسطة المسمار المجاور ، مما يمنع التدهور الحراري الناجم عن الإقامة المحلية الطويلة للمواد.
تصميم كتلة وحدات مرنة: تعتمد المسامير والبراميل هيكل وحدات كتلة البناء. يمكن للمعالجات الجمع بين الأقسام الوظيفية بحرية بما في ذلك النقل والذوبان والقص والتهوية وفقًا لصيغ TPE.
تغذية متعددة النقاط ووظيفة التهوية القوية: يدعم البرميل التغذية المتعددة النقاط المقسمة. يمكن ذوبان الراتنجات في القسم الأمامي ، وحقن زيت المعالجة عن طريق مضخات القياس السائلة في القسم الوسطى ، وإضافة الألياف الزجاجية أو مضادات اللهب في القسم الخلفي. تم تجهيز منافذ التهوية الفراغية المتعددة لإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة بكفاءة.
الإنتاج المستمر والكفاءة العالية: على عكس الإنتاج من نوع الدفعات من الخلاطات الداخلية ، تحقق أجهزة الطرد المزدوجة عمليات مستمرة بالكامل من التغذية والذوبان والتركيب والتهوية إلى التجريب ، مما يعزز بشكل كبير كفاءة الإنتاج واتساق الدفعات.
