مركبات WPC هي اختصار لمركبات الخشب والبلاستيك. كنوع جديد من المواد الخضراء الصديقة للبيئة ، يتم تصنيعها عن طريق خلط المواد الحرارية البلاستيكية (مثل البولي إيثيلين أو البولي بروبيلين أو كلوريد البولي فينيل) مع الألياف النباتية (بما في ذلك دقيق الخشب وقشور الأرز والقش ، إلخ) بنسبة محددة ، وإضافة عوامل مساعدة ، ثم الخضوع للتركيب أو البثق أو صب الحقن عن طريق عمليات خاصة.
عملية حبيبة WPC (الخشب - البلاستيك المركب) هي إجراء يتم فيه ذوبان المصفوفة البلاستيكية ودقيق الخشب ومختلف مساعدات المعالجة ومختلطة وتبلستيكية بدرجة حرارة محددة ، وأخيرا تقطع إلى حبيبات. ثم يتم إرسال هذه الحبيبات إلى معدات الحقن أو الصب لإنتاج المنتجات النهائية. يمكن تقسيم العملية الأساسية لعملية التحبيب إلى المراحل الأربع الرئيسية التالية:
المعالجة المسبقة للمواد الخام (خطوة حاسمة)
بسبب امتصاص الماء القوي لدقيق الخشب (أو الألياف النباتية) ، يجب تجفيفه أولاً لتقليل محتوى الرطوبة إلى أقل من 1% - 2٪. يمكن للرطوبة المفرطة أن تسبب ثقوب الهواء داخل الحبيبات ، مما يؤثر بشكل خطير على قوة المنتجات النهائية اللاحقة.
خلط عالية السرعة
يتم إضافة دقيق الخشب المجفف ، والراتنج البلاستيكي (مثل PE ، PP ، حبيبات PVC أو المساحيق) ، وكذلك عوامل الارتباط ، ومواد التشحيم ، والملونات ، إلخ إلى خلاط عالي السرعة. من خلال الحرارة الاحتكاكية العالية ، يتم تشتت جميع المكونات بالتساوي لتشكيل "مزيج جاف". عامل الارتباط (مثل MAPE البولي إيثيلين المزروع بأنهيدريد الماليك) له أهمية كبيرة لأنه يمكن أن يعزز بشكل كبير قوة الارتباط الواجهية بين دقيق الخشب (المياه) والبلاستيك (المياه).
التطرد، الذوبان، والتبلستيك
يتم تغذية المواد المختلطة بشكل جيد في طاردة مزدوجة متوازية تدور بشكل مشترك. تخضع المادة للتدفئة وقطع المسمار والذوبان داخل البرميل. يتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة في هذه المرحلة (عادة بين 160 ℃ - 200 ℃ ، اعتمادا على المصفوفة البلاستيكية). إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جداً، فإن دقيق الخشب عرضة للتكوك والتحول إلى الأسود. في نفس الوقت ، يجب تجهيز الطاردة بنظام العادم الفراغ القوي لإزالة الرطوبة المتبقية والغازات المتطايرة.
التجريب والتبريد
يتم طرد المادة المذابة والملتنة من خلال رأس يموت. وفقا للخصائص الفيزيائية للمصفوفة البلاستيكية ، يتم استخدام طريقتين رئيسيتين للتحبيب التاليتين:
القطع الساخن المبرد بالهواء (الأكثر شيوعاً): بمجرد خروج المادة من رأس الموت ، يتم قطعها إلى حبيبات في حالة ساخنة بواسطة سكين طائر دوار ، ثم تنفخ على الفور في خط أنابيب التبريد وفاصل إعصار بواسطة هواء عالي الضغط للتبريد. هذه الطريقة تجنب تماما الحبيبات من امتصاص الماء.
حبيبة حلقة الماء / حبيبة الطائرة المائية: يستخدم هذا في الغالب لبعض المصفوفات المحددة ذات اللزوجة العالية نسبيا. بعد التجريب ، مطلوب مجفف الطرد المركزي عالي الكفاءة لتدوير الماء بسرعة - تجفيفه.
1. المسامير والبراميل: التكوين المقاوم للارتداء العالي
يحتوي دقيق الخشب على شوائب صلبة وفيرة مثل السيليكا ، والتي تسبب تآكل شديد للمكونات المعدنية.
المواد ذات السبائك العالية: يجب أن تعتمد عناصر المسمار فولاذ أداة معادن مسحوق الفاناديوم العالي (على سبيل المثال ، CPM10V ، WR5) أو الكربيد المسمنت الصلب. يجب أن تكون بطانات البرميل مزودة بطانات ثنائية المعادن (سبيكة على أساس النيكل / سبيكة ستيليت).
اختيار نسبة L / D لعملية تصنيع الكريات في خطوتين: يتم اعتماد أجهزة الطرد المزدوجة المزدوجة المتوازية المتداولة بشكل عام ، مع نسبة L / D الموصى بها تتراوح من 36: 1 إلى 48: 1 لتأمين أقسام خلط وتهوية كافية.
2. تصميم تكوين المسمار: خلط القص المنخفض
الدقيق الخشبي عرضة للاحتراق فوق 200 درجة مئوية. يجب تجنب الإفراط في التدفئة المحلية في تخطيطات المسمار.
تقسيم وظيفي واضح: يتكون المسمار من مناطق نقل كاملة وذوبان وخلط وتهوية ومساواة الضغط.
عناصر القص المرنة: يجب تطبيق كتل العجن الواسعة ذات الزوايا الكبيرة (45 درجة ، 60 درجة) على نطاق واسع في منطقة الخلط ، أو يتم قبول تخطيط مشترك لكتل التخميد وكتل العجن. يجب تقليل كتل العجن الضيقة عالية القص إلى أدنى حد ممكن. يعتمد ذوبان البلاستيك على الحرارة الاحتكاكية والحرارة الموصلة لمنع كربونة دقيق الخشب الناجمة عن حرارة القص المفرطة.
3. التهوية ونظام استخراج الفراغ: التهوية عالية الكفاءة متعددة المراحل
حتى بعد التجفيف ، يطلق دقيق الخشب الرطوبة المتبقية والمطائرات النباتية تحت درجات الحرارة والضغط العالية.
تخطيط منفذ التنفس المزدوج: يجب أن تكون أجهزة الطرد ذات نسبة L / D طويلة مجهزة بمنفذ هوائي واحد بالإضافة إلى منفذ تنفس فراغ عالي الطاقة واحد أو اثنين.
تكوين مضخة الفراغ: ينصح بمضخات الفراغ الحلقية السائلة أو وحدات الفراغ الحلقية السائلة الجذور. يجب الحفاظ على درجة الفراغ بين -0.06 MPa و -0.09 MPa. خزانات جمع التكثيف وشاشات الفلتر الأمامية المضادة للانسداد إلزامية لتجنب انسداد خط الأنابيب بسبب المواد المتطايرة.
4. نظام التغذية والجرعة: قياس فقدان الوزن
تتميز دقيق الخشب بكثافة كبيرة منخفضة وميل جسر شديد ، في حين أن البلاستيك هو في الغالب كريات ؛ كلتا المواد لها خصائص فيزيائية مختلفة بشكل كبير.
تغذية فقدان الوزن متعددة المكونات: محظورة تغذية الحجم. يجب نشر أجهزة تغذية تخسر الوزن لتوزيع دقيق تلقائي بالكامل لدقيق الخشب والحريات البلاستيكية والمضافات ، مع التحكم في دقة التغذية في حدود ± 0.5٪.
أجهزة كسر القوس القوية: يجب تجهيز خالية الدقيق الخشبي بمكسرات القوس الميكانيكية أو الاهتزازات الهوائية كمعيار قياسي. يجب أن يعتمد مسمار قسم التغذية تصميم قناة كبيرة وقناة عميقة للقضاء على المناطق الميتة والجسر المادي في حلقة التغذية.
5. محرك و علبة التروس عالية عزم الدوران: استقرار مقاوم للصدمات
يتباهى ذوبان WPC بلزوجة عالية للغاية ، مما يولد عزم دوران هائل أثناء المعالجة ، وكثيرا ما تحدث أحمال التأثير العابرة بسبب تقلبات المواد الخام.
تصنيف عزم الدوران العالي: يجب أن يكون معامل عزم الدوران (T / A³) لصندوق التروس المقسم لتقليل عزم الدوران 9.0 ~ 12.0 أو أعلى (سلسلة صندوق التروس عالية عزم الدوران / عالية عزم الدوران) ، مع التروس المصنوعة من فولاذ سبيكة عالية القوة عن طريق طحن التروس الدقيقة.
عمود حماية السلامة: مرابطات السلامة (محدودات عزم الدوران) هي معدات قياسية. في حالة قفل العمود أو التشويش الجزئي ، يتم فصل ناقل الحركة في غضون ميكروثاني لمنع تلف كارثي للمسامير وصناديق التروس.
6. نظام التحكم في درجة الحرارة: عالية الدقة والاستجابة
دقيق الخشب حساس للغاية لدرجة الحرارة مع نافذة معالجة ضيقة للغاية (عادة ما تكون من 160 درجة مئوية إلى 190 درجة مئوية).
نظام التدفئة والتبريد المرتبط: يعتمد التدفئة البرميلية حلقات التدفئة من الألومنيوم أو السيراميك. يتم تجهيز كل منطقة درجة حرارة بتبريد الهواء القسري أو تبريد الدورة الداخلية للسائل كمعيار قياسي ، مع دقة التحكم في درجة الحرارة تصل إلى ± 1 درجة مئوية.
