تكنولوجيا البثق هي عملية تصنيع مستمرة معترف بها في صناعة الأدوية ، والتي تقدم مزايا متميزة على إنتاج الدفعات. في جهاز الطارد ، يتم دمج العديد من خطوات العملية ، بما في ذلك التغذية والذوبان والتهوية والتفريغ. يتم توصيل معالجة المواد في المصب والمعدات في المصب بالطاردة لإكمال عملية الإنتاج. فيما يلي تكوين نموذجي للطارد المزدوج.
مجموعة تنظيف CIP تبسط عمليات التنظيف.
ادخل خرطوم التنظيف في منفذ المحول واغسل المسمار والبرميل بالماء.
عناصر المسمار والبرميل قابلة للفصل ويمكن تنظيفها في غسالة.
بعد فصل وحدات العملية ، يمكن تفكيكها بسهولة باستخدام أدوات برميل خاصة.
التجميع والتفكيك السريع.
معالجة تلميع المرآة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
جمع البيانات ورصد حالة الآلات وخطوط الإنتاج الصيدلانية على المستوى الميداني.
يوفر للمستخدمين استراتيجيات شاملة لإدارة سلطة المستخدم والأمن، بما في ذلك وظائف مثل:
مسار التدقيق.
التوقيع الإلكتروني.
إدارة الوصفات، والإبلاغ عن سجلات الدفعات.
عملية التشغيل بأكملها قابلة للتسجيل والتتبع.
ملفات قاعدة البيانات مشفرة ومقاومة للتلاعب بتنسيق ملكي.
يتم تسجيل جميع تعديلات البيانات.
يتم النسخ الاحتياطي للبيانات التاريخية محلياً وبعيداً لضمان سلامة البيانات وأمنها.
صفحة HMI
منطق التشغيل
الطرد الساخن الذوبان (HME) هو عملية لتشتت المكونات الصيدلانية النشطة (API) في البوليمرات. تشمل ناقلات البوليمر المستخدمة بشكل شائع في صناعة الأدوية PVP أو الميثاكريلات أو المواد الناقلة القائمة على السليلوز. خلال عملية البثق الذوبان الساخن ، يتم معالجة مزيجات من API والبوليمرات والمواد المساعدة في ظروف درجة حرارة وضغط محددة.
تجمع معدات سلسلة PROMIX جميع المواد ، في حين أن قوى القص العالية تشتت الدواء في ناقل البوليمر على المستوى الجزيئي ، مما يشكل حالة تشتت صلبة. ثم يتم تثبيت البثق الذي يخرج من قالب البثق عن طريق التبريد.
بالإضافة إلى ذلك، أثبتت تكنولوجيا HME تمكين التشتت على المستوى الجزيئي للأدوية من الفئة الثانية والفئة الرابعة ضعيفة الذوبان في ناقلات البوليمر، وبالتالي تعزيز معدل الذوبان والتوافر الحيوي للأدوية.
في طرد الدهون الصلبة ، والتي يشار إليها أيضًا باسم عملية الطرد البارد ، تستخدم المواد الدهنية لإنتاج كتل بلاستيكية.
بما أن معظم المواد الدهنية لها نقطة ذوبان منخفضة أو نطاق ذوبان منخفض ، فإن عملية البثق مناسبة أيضًا لمثل هذه واجهات برمجة التطبيقات الحساسة للحرارة.
ميزة رئيسية أخرى هي أنه لا توجد حاجة إلى المذيبات الإضافية أثناء البثق ، ولا توجد مرحلة لتصلب المواد.
بما أن المادة الدهنية تعمل كمصفوفة ، فإنها ستؤثر في نهاية المطاف على قابلية الذوبان للدواء.
بالاستفادة من التشغيل المستمر للمسامير المزدوجة ، يمكن للطاردة أداء التحبيب بكفاءة. في عمليات البثق الرطب والحبيبة الرطبة، يتم خلط المواد المساعدة المسحوقية ومواد التطبيق المباشرة، جنبا إلى جنب مع المربطات السائلة، في معدات سلسلة PROMIX.
في عملية البثق الرطب ، يتم البثق الخطي للمواد المتجمعة من خلال فتحات الموت للكروية اللاحقة لإنتاج الكريات. بالنسبة لعملية التحبيب الرطب ، لا توجد ثقوب يموت.
تقنية تحبيب أخرى هي تحبيب الذوبان. في هذه العملية، يتم تجميع API المسحوق بشكل فعال وذوبان مع إضافة المربطات، تليها التبريد والتصلب. بما أنه يمكن ضبط كثافة الخلط للمواد في الطاردة ، يمكن تصنيع الكريات ذات الخصائص المختلفة.
يمكن تطبيق البثق الذوبان الساخن ليس فقط على تركيبات الصيدلانية الفموية مثل الأقراص والحريات ، ولكن أيضا لإنتاج أشكال الجرعة الموضعية بما في ذلك الزرع والبقع عبر الجلد.
بعد خلط المكون الصيدلاني النشط (API) والمواد المساعدة ، يتم تشكيل الخليط عن طريق تراسب البثق الذوبان.
| Model | PROMIX-11 | PROMIX-16 | PROMIX-26S | PROMIX-32S | PROMIX-40S | PROMIX-50S |
|---|---|---|---|---|---|---|
| قطر | 11 مم | 16 مم | 25.7 مم | 31.8 مم | 40.3 مم | 50.3 مم |
| طول البرميل | 460 مم | 670 مم | 1000 مم | 1260 مم | 1620 مم | 1980 مم |
| ل / د | 40:1 | 40:1 | 40:1 | 40:1 | 40:1 | 40:1 |
| قوة المحرك | 2 كيلوواط | 3.5kw | 37 كيلوواط | 83 كيلوواط | 110 كيلوواط | 130 كيلوواط |
| ماكس. سرعة المسمار | 1000 دورة في الدقيقة | 1000 دورة في الدقيقة | 900 دورة في الدقيقة | 900 دورة في الدقيقة | 900 دورة في الدقيقة | 900 دورة في الدقيقة |
| Nm لكل عمود | 6ن. m | 9.5N. m | 140N. m | 315N. m | 600N. m | 980N. m |
| عزم الدوران المحدد | 11 | 13 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| L * W * H | 1200x750x1300 | 1200x780x1300 | 2600x740x1680 | 3800x760x1950 | 4050x780x1300 | 4500x800x1680 |
| الوزن | 270 كجم | 305 كجم | 1500 كجم | - | - | - |
| الناتج | 0.2-2.5kg/h | 0.5-20kg / ساعة | 50-200kg / ساعة | 60-250kg / ساعة | 80-300kg / ساعة | 100-350kg/h |
تأسست في عام 2015 ، Lemix هي شركة مصنعة محترفة تركز على البحث والتطوير والإنتاج وخدمة معدات البثق. منذ عام 2026 ، لدينا مصنعين يغطيان مساحة حوالي 10000 متر مربع.
تشمل أعمالنا الأساسية أجهزة الطرد المزدوجة المسمار ، أجهزة الطرد الساخنة الذوبان ، أجهزة تنظيف وتفكيك المسمار ، أجهزة تنظيف نظام التبريد وأجهزة الكشف عن آثار البراميل. كما نقدم قطع الغيار الرئيسية بما في ذلك عناصر المسمار والبراميل والعمود وصناديق التروس ، جنبا إلى جنب مع خدمات الصيانة والإصلاح والترقية الكاملة. بالإضافة إلى ذلك ، نستيرد الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الأداء ونقدم حلول مواد مخصصة للبراميل والمسامير ، وخاصة سبيكات Hastelloy عالية التآكل ومقاومة للتآكل.
